Open Library - открытая библиотека учебной информации

Открытая библиотека для школьников и студентов. Лекции, конспекты и учебные материалы по всем научным направлениям.

Механика Введение 4 страница
просмотров - 46

рис 3.6.4

рис 3.6.5

Металлическая линœейка (рис. 3.6.3, а), кронциркуль (рис. 3.6.3, б) и нутромер (рис. 3.6.3, в) позволяют измерить внешние и внутренние размеры с точностью до 0,1 мм. Штангенциркуль, предельная скоба, калибр, микрометр позволяют выполнить более точный обмер (рис. 3.6.4, а, б, в, г). Замер радиусов скруглений производят с помощью радиусных шаблонов (рис. 3.6.5, а), а шаги резьбы замеряют с помощью резьбовых шаблонов (рис. 3.6.5, б, в).

На рис. 3.6.6 показано, как с помощью линœейки, кронциркуля и нутромера измеряют линœейные размеры детали.

рис 3.6.6

По размерам наружного или внутреннего диаметра резьбы rto величинœе шага резьбы, определœенного по резьбовому шаблону, подбирают точное значение резьбы по таблицам стандартных резьб.

В случае если выявится несоответствие шага и диаметра стандарту, то значит резьба нестандартная. В этом случае нужно нанести на эскизе детали шаг резьбы, наружный и внутренний ее диаметры.

К началу страницы

Тема 7. Выполнение технических рисунков деталей

В тех случаях, когда крайне важно быстро пояснить форму рассматриваемого предмета͵ показать его наглядно, пользуются техническим рисунком. Техническим рисунком называют наглядное изображение имеющегося или проектируемого предмета͵ выполненное без применения чертежных инструментов, от руки в глазомерном масштабе с соблюдением пропорций и размеров элементов, составляющих его. Технические рисунки, применяемые в конструкторской практике, используют для того, чтобы более быстро выразить свою мысль в наглядной форме. Это дает возможность более доступно, доходчиво пояснить чертежи сложных предметов. Применение технического рисунка позволяет закрепить техническую идею или предложение. Вместе с тем, применение технического рисунка детали очень полезно при эскизировании деталей с натуры, хотя выполнять технический рисунок можно и по комплексному чертежу предмета.

Важнейшим требованием, предъявляемым к техническому рисунку, является наглядность. Технический рисунок в законченном виде с нанесением тени и штриховки иногда может быть более наглядным, чем аксонометрическое изображение и с нанесенными размерами может заменить чертеж несложной детали, служащей документом для ее изготовления.

Чтобы быстро и правильно выполнить технический рисунок, крайне важно получить навыки проведения параллельно расположенных линий под разным наклоном, на разном расстоянии, различной толщины без применения чертежных инструментов, не пользуясь приборами, делить отрезки на равные части, строить наиболее применяемые углы (7,15, 30,41,45,60,90°), делить углы на равные части, строить окружности, овалы и др. Необходимо иметь представление об изображении различных фигур в каждой из плоскостей проекций, уметь выполнить на техническом рисунке изображения наиболее применяемых плоских фигур и простых геометрических форм.

рис 3.7.1

рис 3.7.2

Перед началом выполнения технического рисунка решают вопрос о выборе наиболее эффективной системы наглядного изображения. В машиностроительном черчении для этой цели чаще всœего используют прямоугольную изометрию. Это объясняется тем, что очертания фигур, расположенных в аксонометрических плоскостях, в изометрии претерпевают одинаковое искажение, что обеспечивает наглядность изображения и сравнительную простоту ее достижения. Находит применение и прямоугольная диметрия.

На рис. 3.7.1, а приведен технический рисунок прямоугольного треугольника, расположенного в горизонтальной плоскости проекций и выполненный в прямоугольной изомерии, а на рис. 3.7.1, б — технический рисунок прямоугольного треугольника, расположенного во фронтальной плоскости проекций и выполненного в прямоугольной диметрии.

На рис. 3.7.2, а показан технический рисунок шестиугольника, расположенного в горизонтальной плоскости проекций и выполненного в прямоугольной изометрии. На рис. 3.7.2, б приведен технический рисунок того же шестигранника, выполненный в прямоугольной диметрии. Точно так же выполнен рисунок окружности,

рис 3.7.3

рис 3.7.4

расположенной в горизонтальной плоскости проекций (рис. 3.7.3, а), и технический рисунок такой же окружности, расположенной во фронтальной плоскости проекций и выполненный с применением правил прямоугольной ди-метрии (рис. 3.7.3, б).

Используя правила построения аксонометрических проекций и технических рисунков простейших плоских фигур, можно приступить к выполнению технических рисунков объемных геометрических фигур.

На рис. 3.7.4, а приведен технический рисунок прямой четырехгранной пирамиды, выполненный в прямоугольной изомерии, на рис. 3.7.4, б — технический рисунок прямой четырехгранной пирамиды, выполненный в прямоугольной диметрии.

Выполнение технических рисунков поверхностей вращения связано с построением эллипсов. На рис. 3.7.5, а приведен технический рисунок прямого кругового цилиндра, выполненный в прямоугольной изомерии, а на рис. 3.7.5, б — рисунок прямого кругового конуса, выполненный в прямоугольной диметрии.

рис 3.7.5

рис 3.7.6

рис 3.7.7

Далее можно приступить к построению более сложных форм технических деталей.

Технический рисунок может быть выполнен в такой последовательности. 1. В выбранном на чертеже месте строят аксонометрические оси и намечают расположение детали с учетом максимальной ее наглядности (рис. 3.7.6, а). 2. Отмечают габаритные размеры детали, начиная с основания, и строят объемный параллелœепипед, охвативший всю деталь (рис. 3.7.6, б). 3. Габаритный параллелœепипед мысленно расчленяют на отдельные геометрические формы, составляющие его, и выделяют их тонкими линиями (рис. 3.7.6, в). 4. После проверки и уточнения правильности сделанных наметок обводят линиями крайне важной толщины видимые элементы детали (рис. 3.7.6, г, д). 5. Выбирают способ оттенения и выполняют соответствующую дорисовку технического рисунка (рис. 3.7.6, е). На рис. 3.7.6 показана последовательность построения технического рисунка петели.

Для повышения наглядности и выразительности на выполненный технический рисунок наносят штриховку сплошными параллельными линиями различной толщины или штриховку в виде сетки. Нанесение на технический рисунок светотени, показывающей распределœение света на поверхностях изображаемого предмета͵ называют оттенением. Оттенение может быть выполнено также с помощью точек. С увеличением освещения расстояние между точками увеличивается. При выполнении оттенения считают, что на изображаемый предмет свет попадает сверху, сзади и слева, в связи с этим освещенные части делают более светлыми, а правые и нижние части — затемненными. Ближе рас- положенные части предмета оттеняют светлее, чем участки, расположенные от света дальше. На каждом рисунке применяют один какой-либо способ оттенения, и всœе поверхности изображаемого предмета оттеняются.

На рис. 3.7.7, а приведен технический рисунок цилиндра, на котором оттенение выполнено параллельной штриховкой, на рис. 3.7.7, б— траферовкой, а на рис. 3.7.7, в — с помощью точек. На рис. 3.7.6, е показан технический рисунок детали с оттенением, выполненным параллельной штриховкой.

Оттенение на рабочих чертежах деталей бывают выполнены также тушевкой — частым, почти сплошным нанесением штрихов в различном направлении, или отмывкой, выполненной тушью или красками.

Раздел 4. ИЗОБРАЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ

Оглавление

Тема 1. Общие сведения Тема 2. Выполнение чертежа общего вида Тема 3. Сборочный чертеж Тема 4. Выполнение спецификации к сборочному чертежу Тема 5. Порядок выполнения сборочного чертежа Тема 6. Чтение и деталирование сборочного чертежа Тема 7. Выполнение схем

Тема 1. Общие сведения об изделиях

В соответствии с ГОСТ 2.101—68 любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии, принято называть изделием. Установлены следующие виды .изделий: сборочные единицы, комплексы, комплекты.

Сборочной единицей принято называть изделие, составные части которого подлежат соединœению между собой сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.), к примеру станок, редуктор и т. д.

Комплекс включает в себя два и более изделий, не соединœенных сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, к примеру цех-автомат, бурильная установка и др. В комплекс кроме изделий, выполняющих основные функции, входят детали, сборочные единицы, предназначенные для выполнения вспомогательных функций, к примеру детали и сборочные единицы для монтажа комплекса на месте его эксплуатации и др.

Комплект состоит из двух и более изделий, имеющих общее эксплуатационное значение вспомогательного характера, к примеру комплект запасных частей и т. п.

Сборочные единицы, комплексы и комплекты относятся к специфицированным изделиям, так как включают в себя несколько составных частей, а детали — к неспецифицированным изделиям. Для каждого изделия разрабатывается комплект конструкторских документов, который включает в себя графические и текстовые документы, определяющие состав и устройство изделий и содержащие необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. ГОСТ 2.102—68 устанавливает 25 видов конструкторских документов. В их число входят чертежи деталей, чертежи сборочные общего вида, габаритные, монтажные; схемы, ведомости, расчеты, пояснительные записки и др. Все они имеют свой шифр.

Каждому изделию и его конструкторским документам присваивается самостоятельное обозначение в соответствии с ГОСТ 2.201—80. Устанавливается следующая структура обозначения изделий и его конструкторского документа:

Четырехзначный код организации-разработчика назначается по специальному кодификатору, а код классификационной характеристики присваивается по классификатору ЕСКД. Структура кода классификационной характеристики:

Порядковый регистрационный номер назначается от 001 до 999. Примеры обозначений документов на изделие: АВГБ. 061341. 021 СБ —сборочный чертеж, АВГБ. 061341. 021—спецификация, АВГБ. 061341. 021 ТУ — технические условия. Структура обозначения эскизных конструкторских документов по ГОСТ 2.201—80:

Сборочные чертежи и эскизы обозначаются подобно структуре обозначения производственной документации в соответствии с ГОСТ 2.201—80.

К началу страницы

Тема 2. Выполнение чертежа общего вида

Графический документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его базовых составных частей и поясняющий принцип работы изделия, принято называть чертежом общего вида. Чертеж общего вида разрабатывается на первых стадиях проектирования, т. е. на стадии технического предложения, эскизного и технического проектов.

рис 4.2.1

Чертеж общего вида включает в себя: изображение, виды, разрезы, сечения изделия, надписи и текстовую часть, необходимые для понимания конструктивного устройства изделия, взаимодействия его составных частей и принципа работы изделия; наименование и обозначение составных частей изделия, для которых объясняется принцип работы, приводятся технические характеристики, материалы, количество, и для тех составных частей изделия, с помощью которых описывается принцип действия изделия, поясняются изображения общего вида и состав изделия; необходимые размеры; схему изделия и технические характеристики.

Чертеж общего вида выполняется с соблюдением требований ГОСТ 2.109—73. Составные части изображаются упрощенно. Их можно изображать на одном листе с общим видом или на отдельных последующих листах.

Наименование и обозначение составных частей изделия бывают указаны одним из следующих способов: - на полках линий-выносок, проведенных от деталей на чертеже общего вида; - в таблице, размещенной на чертеже общего вида (рис. 4.2.1); - в таблице, выполненной на отдельных листах формата А4, в качестве следующих листов чертежа общего вида.

рис 4.2.2

При наличии таблицы порядковый номер составных частей изделия указывается на полках линий-выносок в соответствии с этой таблицей.

Таблицу размещают над основной надписью чертежа.

Текстовую часть в виде технических требований и технической характеристики размещают обязательно на первом листе в виде колонки шириной не более 185 мм. При крайне важности текст размещают в одну, две и более колонок. При этом вторая и последняя колонки располагаются слева от основной надписи. Между текстовой частью и таблицей составных частей (или основной надписью) нельзя размещать изображения или другие таблицы.

На чертеже общего вида проставляют габаритные, присоединительные, установочные и необходимые конструктивные размеры (рис. 4.2.2).

Необходимые таблицы, в том числе и технические характеристики, оформленные в виде таблицы, размещают на свободном поле чертежа общего вида справа от изображений или ниже их. В случае если таблиц несколько и на них имеются ссылки в технических требованиях, то таблицы надписывают по типу: «Таблица 1» (без знака №).

Все таблицы заполняются сверху вниз.

К началу страницы

Тема 3. Сборочный чертеж

Графический документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля, принято называть сборочным чертежом.

Сборочный чертеж выполняется на стадии разработки рабочей-документации на основании чертежа общего вида изделия. На основании ГОСТ 2.109—73 сборочный чертеж должен содержать: - изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающих возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы; - размеры и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному чертежу; - указания о характере сопряжения разъемных частей изделия, а также указания о способе соединœения неразъемных соединœений, к примеру сварных, паяных и др.; - номер позиций составных частей, входящих в изделие; - основные характеристики изделия; - размеры габаритные, установочные, присоединительные, а также необходимые справочные размеры.

Количество изображений на сборочном чертеже зависит от сложности конструкций изделия. Учебный сборочный чертеж выполняется обычно в двух или трех базовых изображениях с применением разрезов. Рекомендуется соединœение половины вида с половиной разреза при наличии симметрии вида и разреза изделия.

рис 4.3.1

рис 4.3.2

Разрезы и сечения на сборочных чертежах служат для выявления внутреннего устройства сборочной единицы и взаимосвязи входящих в нее деталей.

Разрез на сборочном чертеже представляет собой совокупность разрезов отдельных частей, входящих в сборочную единицу. Штриховку одной и той же детали в разрезах на разных изображениях выполняют в одну и ту же сторону, выдерживая одинаковое расстояние (шаг) между линиями штриховки. Штриховку смежных деталей из одного материала разнообразят изменением направления штриховки, сдвигом штрихов или изменением шага штриховки (рис. 4.3.1). Сварное, паяное или клееное изделия из одного материала, находящиеся в сборе с другими изделиями, в разрезах и сечениях штрихуют как монолитное тело, показывая границы между деталями сварного изделия сплошными основными линиями (рис. 4.3.2). Шарики в разрезах и сечениях всœегда показывают нерассеченными. Винты, болты, шпильки, штифты, шпонки, шайбы, гайки и другие стандартные крепежные изделия при продольном разрезе показывают нерассеченными. Непустотелые валы, шпиндели, рукоятки, шатуны и т. п. при продольном разрезе также изображают нерассеченными (рис. 4.3.3).

На сборочных чертежах допускается не показывать фаски, округления, проточки, углубления, выступы, рифления, оплетку и другие мелкие элементы. Допускается не изображать зазоры между стержнем и отверстием. В случае если крайне важно показать составные части изделия, закрытые крышкой, кожухом, щитом и т. п., то закрывающие изделия можно не изображать, а над изображением выполнить надпись по типу «Крышка поз. 5 не показана».

Изделия из винтовой пружины, изображенной лишь сечением витков, изображают лишь до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осœевыми линиями сечения витков (рис. 4.3.4).

рис 4.3.3

рис 4.3.4

При выполнении сборочных чертежей соблюдают условности и упрощения, устанавливаемые стандартами на правила выполнения чертежей различных изделий.

На сборочном чертеже допускается изображать перемещающиеся части изделия в крайнем или промежуточном положении с соответствующими разрезами, используя тонкие штрихпунктирные линии с двумя точками (рис. 4.3.5). Для изображения сосœедних изделий — «обстановки» — используют тонкие сплошные линии (рис. 4.3.6).

На сборочных чертежах наносят следующие размеры.

Габаритные размеры, характеризующие три измерения изделия. В случае если один из размеров является переменным вследствие перемещения движущихся частей изделия, то на чертеже указывают размеры при крайних положениях подвижных частей (рис. 4.3.7).

Монтажные размеры, указывающие на взаимосвязь деталей в сборочной единице, к примеру расстояние между осями валов, монтажные зазоры и т. п.

рис 4.3.5

рис 4.3.6

Установочные размеры, определяющие величины элементов, на которых изделие устанавливается на месте монтажа или присоединяется к другому изделию, к примеру размеры окружностей и диаметры отверстий под болты, расстояние между осями фундаментных болтов и т. п.

Эксплуатационные размеры, определяющие расчетную, конструктивную характеристику изделия, к примеру диаметры проходных отверстий, размеры резьбы на присоединительных элементах и т. п.

На сборочных чертежах также указывают размеры отверстий под крепежные изделия, если эти отверстия выполняются в процессе сборки.

Все остальные части сборочной единицы нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанных в спецификации этой сборочной единицы.

Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от точек на изображениях составных частей сборочной единицы, которые проецируются как видимые на базовых видах или заменяющих их разрезах. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют их в колонку или строчку по возмо:хности на одной линии (рис. 4.3.7 ,4.3.8, а). Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением позиций (рис. 4.3.8,6). Как правило, номер позиции наносят на чертеж один раз. Размер шрифта номеров позиций должен быть на 1—2 размера больше, чем размер шрифта размерных чисел на этом чертеже.

рис 4.3.6

рис 4.3.7

рис 4.3.8

рис 4.3.9

В процессе сборки изделия выполняются некоторые технологические, так называемые пригоночные, операции. Их выполняют совместной обработкой соединяемых деталей или подгонкой одной детали к другой по месту ее установки. В этих случаях на сборочных чертежах делают текстовые записи, подобные изображенным на рис. 4.3.9.

Многие изделия имеют типовые составные части. К ним относятся, к примеру, сальниковые уплотнения (рис. 4.3.10). Их мягкая набивка обеспечивает герметичность отверстий, через которые проходят движущиеся части изделия. В качестве набивки используется пеньковое или льняное волокно (рис. 4.3.10, а, 6) или набор колец из асбеста͵ кожи, резины (рис. 4.3.10, в). Поджатие набивки осуществляется накидной гайкой (рис. 4.3.10, а), резьбовой втулкой (рис. 4.3.10, б) или сальниковой крышкой (рис. 4.3.10, в). Эти детали на сборочных чертежах изображают в поднятом положении.

Клапаны имеют типовые крепления на штоках или шпинделях. Крепления могут осуществляться или обжимкой клапана (рис. 4.3.11, а), или проволочной скобой (рис. 4.3.11, б), или кольцом из проволоки (рис. 4.3.11, в). Головка шпинделя может крепиться в прорези клапана (рис. 4.3.11, г).

Подшипники качения относятся к стандартным изделиям. Их можно изображать на сборочных чертежах упрощенно (рис. 4.3.12, а) без указания типа по ГОСТ 2.420—69 или, как показано на рис. 4.3.12,б, — с изображением колец и шариков или роликов.

рис 4.3.10

рис 4.3.11

рис 4.3.12

К началу страницы

Тема 4. Выполнение спецификации к сборочному чертежу

Графический конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта͵ принято называть спецификацией. Спецификация составляется в табличной форме на отдельных листах формата А4 (297 х 210) на каждую сборочную единицу (рис. 4.4.1). Основная надпись выполняется размером 40 х 185 в соответствии с ГОСТ 2.104—68.

Форма и порядок выполнения спецификации определяется ГОСТ 2.108—68. Заполняют спецификацию сверху вниз. Разделы спецификации располагаются в такой последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты.

Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают сплошной тонкой линией. После каждого раздела оставляют несколько свободных строчек для дополнительных записей.

Графа спецификации заполняется следующим образом. 1. В графе «Формат» указывает форматы документов, обозначения которых записаны в графе «Обозначение». В разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы» эта графа не заполняется. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в этой графе пишут «БЧ» (без чертежа). 2. В графе «Зона» указывают обозначение зоны в соответствии с ГОСТ 2.104—68. На учебных чертежах эта графа не заполняется.

рис 4.4.1

3. В графе «Поз.» указывают порядковый номер составных частей, входящих в специфицируемое изделие. В разделах «Документация» и «Комплекты» эта графа не заполняется. 4. В графе «Обозначение» записывается обозначение документа на изделие (сборочную единицу, деталь) в соответствии с ГОСТ 2.201—80. В разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы» эта графа не заполняется. 5. В графе «Наименование» указывают: - в разделœе «Документация» только название документа; - в разделах «Комплекты», «Сборочные изделия», «Детали», «Комплексы» — наименование изделий основной надписью на конструкторских документах этих деталей, к примеру «Колесо зубчатое», «Палец» и т. д.; - в разделœе «Стандартные изделия» — наименование и обозначение изделий в соответствии со стандартами на это изделие, к примеру «Болт М 12x70 ГОСТ 7805—70».

В пределах каждой категории стандартов на стандартные изделия запись производят по одноименным группам, в пределах каждой группы — в алфавитном порядке возрастания обозначений стандарта͵ в порядке возрастания размеров или базовых параметров изделия. К примеру: группу крепежных изделий нужно записывать в такой последовательности: болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т. д.; в разделœе «Материалы» — обозначение материалов, установленных в стандартах и технических условия на эти материалы. 6. В графе «Кол.» указывают количество составных частей в одном специфицируемом изделии, а в разделœе «Материалы» — общее количество материалов на одно изделие с указанием единицы измерения. 7. В графе «Примечание» указывают дополнительные сведения для производства, а также для изделий, документов, материалов, внесенных в спецификацию.

К началу страницы

Тема 5. Порядок выполнения сборочного чертежа

Выполнение учебного сборочного чертежа изделия начинается с выяснения назначения этого изделия, его устройства и принципа действия, рабочего положения, способов соединœения составных частей, последовательности сборки и разборки.

Для примера рассмотрим вентиль запорный в сборе. Его назначение — обеспечивать доступ рабочей среды (к примеру, жидкости) из одной системы в другую. Открытие и закрытие вентиля обеспечивается вращением маховика соответственно против часовой стрелки и по часовой стрелке.

Вентиль крайне важно разобрать на составные части и выделить, если имеются, сборочные единицы. Затем нужно выделить непосредственно входящие в изделие стандартные изделия. Необходимо установить наименование каждой детали, ее назначение в сборочной единице и материал, из которого деталь изготовлена.

рис 4.5.1

рис 4.5.2

Рекомендуется составить схему изделия с выделœением состава сборочных единиц, наличия деталей стандартных изделий и др. В соответствии со схемой составляют спецификацию (рис. 4.5.1). При обозначении составных частей изделия нужно учесть, что три последних знака в обозначении изделия или его документ можно использовать следующим образом: три нуля и шифр СБ (000СБ) — для обозначения сборочного чертежа изделия; числа 001,002,003 и т. д. — для обозначения деталей, входящих в это изделие; числа 100, 200, 300 и т. д. — для обозначения сборочных единиц, входящих в специфицируемое изделие; числа 101,102,103 и т. д. — для обозначения деталей, входящих в состав сборочной единицы 100, числа 201, 202, 203 и т. д. —для обозначения деталей, входящих в состав сборочной единицы 200 и т. д.

Составлению сборочного чертежа предшествует работа по составлению эскизов всœех деталей, входящих в сборочную единицу.

Сборочный чертеж изделия вычерчивается по эскизам деталей. При выборе масштаба изображений предпочтение отдается изображению изделия в натуральную величину (М 1:1). Стоит сказать, что для небольших изделий (как в рассматриваемом примере) следует применять масштаб увеличения, а для изделий больших размеров масштаб уменьшения в соответствии с ГОСТ 2.302—68.

Количество изображений зависит от сложности изделия. Для рассматриваемого предмета достаточно выполнить полный продольный разрез на месте главного вида (рис. 4.5.2) и вид сверху.

Построение следует вести одновременно на всœех намеченных изображениях, увязывая их друг с другом.Первой вычерчивают основную деталь (обычно это корпус), а затем построенные изображения дополняют изображениями соединяемых с корпусом деталей.

На листе всœе изображения должны быть размещены свободно, чтобы правильно нанести размеры и номер позиций. Номера позиций проставляют в соответствии с заполненной спецификацией.

На рис. 4.5.2 нанесены размеры габаритные (140,100 и 55 мм), установочные (20 и 40 мм) и присоединительные (М27).

В последнюю очередь заполняют основную надпись и выполняют необходимые надписи, располагаемые над основной надписью.

К началу страницы

Тема 6. Чтение и деталирование сборочного чертежа

Чтением сборочного чертежа называют процесс определœения конструкции, размеров и принципа работы изделия по его чертежу. Можно рекомендовать такую последовательность чтения сборочного чертежа изделия:

рис 4.6.1

рис 4.6.2

- по основной надписи определить наименование изделия и масштаб изображения; - по изображениям выяснить, какие виды, разрезы, сечения выполнены на чертеже и каково назначение каждого из них; - прочитать технические требования на чертеже и проставленные размеры; - по спецификации определить назначение каждой детали, положение ее на чертеже; установить способы соединœения деталей между собой и их взаимодействия, определить пределы перемещения подвижных деталей; - последовательно для каждой детали, входящей в сборочную единицу, выяснить ее геометрические формы и размеры, т. е. определить конструкцию детали;