Open Library - открытая библиотека учебной информации

Открытая библиотека для школьников и студентов. Лекции, конспекты и учебные материалы по всем научным направлениям.

Категории

Механика Азотирование.
просмотров - 567

Термическая обработка после цементации.

Окончательные свойства формируются только после термической обработки (закалки или низкого отпуска).

Это одна из возможных схем.

1-я закалка – производится для сердцевины изделия. Цель – получение мелкого зерна.

2-я закалка – производится для диффузионного слоя. Цель – получение измельчение зерна и растворение цементитной сетки по границам зерен.

В результате второй закалки в поверхностном слое формируется структура выскооуглеродистого мартенсита.

Затем производится низкий отпуск. Цель – снятие внутренних напряжений. Получается мартенсит отпуска.

Азотирование – процесс насыщения поверхностного слоя азотом. .

Цель – получение высокой твердости и износостойкости поверхностного слоя, а также его сопротивления коррозии в воде, в атмосфере, в паре и так далее. Твердость азотированного слоя превышает твердость цементованного слоя и остается высокой вплоть до температур , в то время как у цементованного слоя до .

Технология процесса азотирования:

1. Предварительная термообработка (закалка + высокий отпуск). Цель – повышение прочности и вязкости сердцевины изделия.

После термообработки в сердцевинœе изделия образуется структура сорбит.

2. Механическая обработка детали (резанием), а также шлифование.

3. Защита участков, не подлежащих азотированию (нанесение жидкого стекла).

4. Азотирование.

5. Окончательное шлифование.

Существует газовое и жидкостное азотирование.

Газовое азотирование проводится в герметичных камерах (ретортах), куда с определœенной скоростью поступает аммиак, диссоциирующий по следующей реакции:

атомарный азот, диффундирующий в кристаллическую решетку металла, образуя следующие фазы:

фаза (твердый раствор азота в желœезе) – азотистый феррит.

фаза (твердый раствор азота в желœезе) – азотистый аустенит. Образуется, если ( соответствует эвтектоидному превращению).

твердая фаза – азотистый мартенсит. Образуется при высокой скорости охлаждения, с .

твердый раствор на основе химического соединœения .

фаза – на основе химического соединœения .

Поверхностный слой:

Такая картина наблюдается при .

Азотированию подвергают только легированные стали, к примеру . В этих сталях в поверхностном (диффузионном) слое будут образовываться нитриды: , , . Получаем очень высокую твердость и износостойкость.

Скорость роста диффузионного слоя будет очень медленная (азотированный слой растет в 10 раз медленнее, чем цементованный). К примеру, чтобы получить толщину азотированного слоя , нужно выдерживать сталь при в течение (очень длительный процесс).

Жидкостное азотирование проводится в жидких средах при в течение в расплавленных цианистых солях.

Толщина получаемого азотированного слоя: .

У жидкостного азотирования есть определœенное достоинство: размеры детали изменяются незначительно. Недостаток: высокая токсичность.

Жидкостному азотированию подвергают коленчатые валы, шестерни, пресс-формы, штампы и т.д.


Читайте также


  • - Азотирование.

    Азотирование – химико-термическая обработка, при которой поверхностные слои насыщаются азотом. Впервые азотирование осуществил Чижевский И.П., промышленное применение – в двадцатые годы. При азотировании увеличиваются не только твердость и износостойкость, но также... [читать подробенее]


  • - Азотирование

    Это процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стальных деталей азотом. Цель – создание поверхностного слоя с особо высокой твердостью, износостойкостью, повышенной усталостной прочностью и сопротивлением коррозии в водной среде, паровоздушной и влажной... [читать подробенее]


  • - Азотирование стали.

    Азотирование – химико-термическая обработка, при которой поверхностные слои насыщаются азотом. При азотировании увеличиваются не только твердость и износостойкость, но также повышается коррозионная стойкость. При азотировании изделия загружают в герметичные печи,... [читать подробенее]


  • - Азотирование.

    Термическая обработка после цементации. Окончательные свойства формируются только после термической обработки (закалки или низкого отпуска). Это одна из возможных схем. 1-я закалка – производится для сердцевины изделия. Цель – получение мелкого зерна. 2-я... [читать подробенее]


  • - Азотирование

    Азотирование – химико-термическая обработка, при которой поверхностные слои насыщаются азотом. Впервые азотирование осуществил Чижевский И.П., промышленное применение – в двадцатые годы. При азотировании увеличиваются не только твердость и износостойкость, но также... [читать подробенее]


  • - Азотирование стали

    Рис. 96. Диаграмма состояния сплавов системы Fe - N Азотирование - это процесс насыщения поверхностного слоя азотом при нагреве стали в атмосфере аммиака. При азотировании резко повышается температурная ус­тойчивость к сохранению твердости поверхностного слоя, его... [читать подробенее]


  • - Азотирование.

    Азотированием называют процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стальных изделий азотом (N2). Осуществляется азотирование путем нагрева деталей в потоке аммиака (NH3) при 480-6500С. Тонкий азотированный слой очень тверд, износостоек и хорошо сопротивляется... [читать подробенее]


  • - Азотирование.

    Химико-термическая обработка металла(ХТП). Окончательная термическая обработка. Закалка – заключается в нагреве стальных изделий до тем-ры на 30-400 выше структурных преобразований. Выдержки при этой температуре и быстром охлаждении в воде, масле или другой... [читать подробенее]


  • - Тема: Химико-термическая обработка стали: цементация, азотирование, нитроцементация и диффузионная металлизация.

    1. Химико-термическая обработка стали Химико-термическая обработка (ХТО) – процесс изменения химического состава, микроструктуры и свойств поверхностного слоя детали. Изменение химического состава поверхностных слоев достигается в результате их взаимодействия с... [читать подробенее]


  • - Азотирование.

    Азотированием называется процесс насыщения поверхности стали азотом с целью повышения твердости (до 72 НRC), износоустойчивости поверхности, усталостной прочности и коррозионной стойкости деталей. Основоположником азотирования стали является русский ученый проф.... [читать подробенее]