Open Library - открытая библиотека учебной информации

Открытая библиотека для школьников и студентов. Лекции, конспекты и учебные материалы по всем научным направлениям.

Категории

Механика Азотирование
просмотров - 357

Это процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стальных деталей азотом.

Цель – создание поверхностного слоя с особо высокой твердостью, износостойкостью, повышенной усталостной прочностью и сопротивлением коррозии в водной среде, паровоздушной и влажной атмосфере.

Азотированию обычно подвергают легированные среднеуглеродистые стали типа 38Х2МЮА, 35ХМА, 38Х2Ю6, 3Х2В8, 5ХНМ. Образующиеся нитриды желœеза не обеспечивают достаточно высокой твердости. Высокую твердость азотированному слою придают нитриды легирующих элементов, прежде всœего - хрома, молибдена, алюминия. При совместном легировании стали этими элементами твердость азотированного слоя достигает по Виккерсу 1200 HV, в то время как после цементации твердость составляет около 900 HV.

Азотированию подвергают обычно готовые изделия, прошедшие чистовую механическую и окончательную термическую обработку. Участки, не подлежащие азотированию, защищают нанесением тонкого слоя олова (10-15 мкм) электролитическим методом или жидкого стекла.

До азотирования детали подвергают закалке и высокому отпуску 600-675°С (улучшению), температура которого выше максимальной температуры азотирования. В таком случае при азотировании в сердцевинœе сохраняется структура сорбита (полученная в процессе улучшения), которая имеет высокую прочность и вязкость. Высокая прочность металлической основы необходима для того, чтобы тонкий и хрупкий азотированный слой не продавливался при работе детали.

Процесс азотирования состоит в выдержке в течение довольно длительного времени (до 60 часов) деталей в атмосфере аммиака при 500-600°С, который при нагреве разлагается на азот и водород: NH3 ® 3H + N. Образовавшийся свободный азот, находящийся в атомарном состоянии, проникает в решетку a-желœеза, диффундирует и образует с элементами, входящими в ее состав (Fe, Cr, Al и др.) различные нитриды, обладающие высокой твердостью (до 70 HRC).

Толщина азотированного слоя составляет 0,25-0,75 мм.

Высокая твердость после азотирования достигается сразу и не требует последующей термической обработки. После азотирования детали шлифуют или полируют.

Азотированный слой сохраняет свою твердость до 400-600°С.


Читайте также


  • - Азотирование.

    Азотирование – химико-термическая обработка, при которой поверхностные слои насыщаются азотом. Впервые азотирование осуществил Чижевский И.П., промышленное применение – в двадцатые годы. При азотировании увеличиваются не только твердость и износостойкость, но также... [читать подробенее]


  • - Азотирование

    Это процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стальных деталей азотом. Цель – создание поверхностного слоя с особо высокой твердостью, износостойкостью, повышенной усталостной прочностью и сопротивлением коррозии в водной среде, паровоздушной и влажной... [читать подробенее]


  • - Азотирование стали.

    Азотирование – химико-термическая обработка, при которой поверхностные слои насыщаются азотом. При азотировании увеличиваются не только твердость и износостойкость, но также повышается коррозионная стойкость. При азотировании изделия загружают в герметичные печи,... [читать подробенее]


  • - Азотирование.

    Термическая обработка после цементации. Окончательные свойства формируются только после термической обработки (закалки или низкого отпуска). Это одна из возможных схем. 1-я закалка – производится для сердцевины изделия. Цель – получение мелкого зерна. 2-я... [читать подробенее]


  • - Азотирование

    Азотирование – химико-термическая обработка, при которой поверхностные слои насыщаются азотом. Впервые азотирование осуществил Чижевский И.П., промышленное применение – в двадцатые годы. При азотировании увеличиваются не только твердость и износостойкость, но также... [читать подробенее]


  • - Азотирование стали

    Рис. 96. Диаграмма состояния сплавов системы Fe - N Азотирование - это процесс насыщения поверхностного слоя азотом при нагреве стали в атмосфере аммиака. При азотировании резко повышается температурная ус­тойчивость к сохранению твердости поверхностного слоя, его... [читать подробенее]


  • - Азотирование.

    Азотированием называют процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стальных изделий азотом (N2). Осуществляется азотирование путем нагрева деталей в потоке аммиака (NH3) при 480-6500С. Тонкий азотированный слой очень тверд, износостоек и хорошо сопротивляется... [читать подробенее]


  • - Азотирование.

    Химико-термическая обработка металла(ХТП). Окончательная термическая обработка. Закалка – заключается в нагреве стальных изделий до тем-ры на 30-400 выше структурных преобразований. Выдержки при этой температуре и быстром охлаждении в воде, масле или другой... [читать подробенее]


  • - Тема: Химико-термическая обработка стали: цементация, азотирование, нитроцементация и диффузионная металлизация.

    1. Химико-термическая обработка стали Химико-термическая обработка (ХТО) – процесс изменения химического состава, микроструктуры и свойств поверхностного слоя детали. Изменение химического состава поверхностных слоев достигается в результате их взаимодействия с... [читать подробенее]


  • - Азотирование.

    Азотированием называется процесс насыщения поверхности стали азотом с целью повышения твердости (до 72 НRC), износоустойчивости поверхности, усталостной прочности и коррозионной стойкости деталей. Основоположником азотирования стали является русский ученый проф.... [читать подробенее]