Open Library - открытая библиотека учебной информации

Открытая библиотека для школьников и студентов. Лекции, конспекты и учебные материалы по всем научным направлениям.

Категории

Химия Азотирование.
просмотров - 412

Химико-термическая обработка металла(ХТП).

Окончательная термическая обработка.

Закалка – заключается в нагреве стальных изделий до тем-ры на 30-400 выше структурных преобразований. Выдержки при этой температуре и быстром охлаждении в воде, масле или другой закалочной среде. Закалка простой углеродистой стали применяется для повышения твердости и прочности (улучшения механических свойств).

У легированных сталей, помимо этого, повышаются свойства электромагнитности, повышается сопротивление коррозии (улучшение физико-химических свойств).

В целом закалка дает твердую, но хрупкую сталь, за счет сильных внутренних напряжений.

Для уменьшения хрупкости и ослабления напряжений вызванных закалкой сталь подвергают отпуску. Отпуск состоит в нагреве закаленных изделий до тем-ры 6800С, выдержки при этой температуре.

ХТП - ϶ᴛᴏ изменение химического состава в поврежденных слоях металла под воздействием внешних среди температуры и как следствие этого получение определœенных физико-эконом.средств.

Цементация – заключается в насыщении поверхностного слоя углеродом до концентрации 1,2%, это достигается нагревом малоуглеродистой стали при тем-рах 880-9500С в среде содержащей углерод без доступа воздуха.

Для проведения этой операции поверхностной насыщения углеродом используется устройство карбюризатор, туда заряжается углеродистое вещество - древесный уголь, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ при определœенной температуре способно отдавать свой углерод.

Цементация применяется для получения твердой поверхности в условиях устойчивой для получения твердости и улучшения механических свойств. Изделие подвергается термообработке.

Для углеродистых сталей толщина цементированного слоя от 0,3-1,5 мм для легированных сталей 0,5-2.

Цементирование - насыщение поверхностного слоя одновременно углеродом и азотом, это достигается выдерживанием изделия в расплавленных цианистых солях – жидкое цианирование. Существует высокотемпературное и низкотемпературное цианирование.

Высок-ное – для сталей с содержанием углерода от 0,4-2%,для повышения твердости и хорошей сопротивляемости стирания поверхностного слоя. Проводится при тем-ре 800-9000

Низкотем-ное цианирование применяется для инструмента из быстрорежущих сталей(резцы и т.д.). проходит в области тем-ры 750-8000С.

Азотирование заключается в насыщении поверхностного слоя азотом при нагреве до тем-р 500-6500С в среде содержащей аммиак. Глубина азотированного слоя 0,25-0,55 мм. После азотированное изделие не подвергается термообработке.

Азотированный слой устойчив против коррозии, имеет высокую твердость и износоустойчивость в отличии от закаленного цементированного слоя. Азотированию подвергаются стали содержащие хром, алюминий, ванадий,твердость сохраняется при нагреве изделий до тем-ры 500-6000С.


Читайте также


  • - Азотирование.

    Азотирование – химико-термическая обработка, при которой поверхностные слои насыщаются азотом. Впервые азотирование осуществил Чижевский И.П., промышленное применение – в двадцатые годы. При азотировании увеличиваются не только твердость и износостойкость, но также... [читать подробенее]


  • - Азотирование

    Это процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стальных деталей азотом. Цель – создание поверхностного слоя с особо высокой твердостью, износостойкостью, повышенной усталостной прочностью и сопротивлением коррозии в водной среде, паровоздушной и влажной... [читать подробенее]


  • - Азотирование стали.

    Азотирование – химико-термическая обработка, при которой поверхностные слои насыщаются азотом. При азотировании увеличиваются не только твердость и износостойкость, но также повышается коррозионная стойкость. При азотировании изделия загружают в герметичные печи,... [читать подробенее]


  • - Азотирование.

    Термическая обработка после цементации. Окончательные свойства формируются только после термической обработки (закалки или низкого отпуска). Это одна из возможных схем. 1-я закалка – производится для сердцевины изделия. Цель – получение мелкого зерна. 2-я... [читать подробенее]


  • - Азотирование

    Азотирование – химико-термическая обработка, при которой поверхностные слои насыщаются азотом. Впервые азотирование осуществил Чижевский И.П., промышленное применение – в двадцатые годы. При азотировании увеличиваются не только твердость и износостойкость, но также... [читать подробенее]


  • - Азотирование стали

    Рис. 96. Диаграмма состояния сплавов системы Fe - N Азотирование - это процесс насыщения поверхностного слоя азотом при нагреве стали в атмосфере аммиака. При азотировании резко повышается температурная ус­тойчивость к сохранению твердости поверхностного слоя, его... [читать подробенее]


  • - Азотирование.

    Азотированием называют процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стальных изделий азотом (N2). Осуществляется азотирование путем нагрева деталей в потоке аммиака (NH3) при 480-6500С. Тонкий азотированный слой очень тверд, износостоек и хорошо сопротивляется... [читать подробенее]


  • - Азотирование.

    Химико-термическая обработка металла(ХТП). Окончательная термическая обработка. Закалка – заключается в нагреве стальных изделий до тем-ры на 30-400 выше структурных преобразований. Выдержки при этой температуре и быстром охлаждении в воде, масле или другой... [читать подробенее]


  • - Тема: Химико-термическая обработка стали: цементация, азотирование, нитроцементация и диффузионная металлизация.

    1. Химико-термическая обработка стали Химико-термическая обработка (ХТО) – процесс изменения химического состава, микроструктуры и свойств поверхностного слоя детали. Изменение химического состава поверхностных слоев достигается в результате их взаимодействия с... [читать подробенее]


  • - Азотирование.

    Азотированием называется процесс насыщения поверхности стали азотом с целью повышения твердости (до 72 НRC), износоустойчивости поверхности, усталостной прочности и коррозионной стойкости деталей. Основоположником азотирования стали является русский ученый проф.... [читать подробенее]